Стальные радиаторы ENERGY

О стальных радиаторах
Стальные панельные радиаторы предназначены для обогрева помещения. Радиатор состоит из двух сваренных вместе стальных листов толщиной 1,15-1,50 мм с отштампованными углублениями, которые при сварке образуют каналы для циркуляции теплоносителя.

Радиаторы снабжены боковыми накладками, верхней накладкой типа "гриль", имеют прямоугольную форму. Благодаря тому, что панели выпускаются различной высоты и длины, возможно создать прибор любой тепловой мощности – от 40 до 200 Вт/м2.

О дизайне
Стальные панельные радиаторы имеют прямоугольную форму. Панели имеют небольшую глубину и малый вес. Радиаторы окрашены белой эмалью, что позволяет им гармонично вписаться в любой интерьер.

О производстве
При изготовлении панелей используется низкоуглеродистая сталь с повышенной коррозийной стойкостью. Производство стальных панельных радиаторов проходит в 5 основных этапов:

• Панельные радиаторы изготавливаются из стального холоднокатаного листа, который поставляется в виде ленты, свернутой в бухты.
• Штамповка нагревательных панелей - производится на полностью автоматизированных производственных линиях с компьютерным управлением.
• Контрольное испытание на герметичность изготовленных радиаторов осуществляется путем опускания радиаторов, находящихся под давлением, в жидкость. Далее радиаторы подвешиваются на транспортер малярной линии для проведения следующего этапа.
• Мытье, обезжиривание поверхности радиатора, грунтовочная окраска и электростатическая окончательная окраска порошковой краской.
• Упаковка и нанесение меток на готовый радиатор, складирование на поддоны.

О покраске
Этап №1. Обезжиривание. Одна из важнейших операций при изготовлении стального панельного радиатора. На данном этапе удаляются все возможные загрязнения с поверхности радиатора, что улучшает адгезию при окрашивании.
Этап №2. Фосфатирование. Процесс предохранения поверхности основан на цинковом фосфатировании и является наиболее важным во всем цикле подготовки антикоррозийной защиты. Его суть в нанесении мелкокристалического слоя фосфатов цинка, марганца и никеля на поверхность радиатора. Данное покрытие гарантирует великолепную адгезию последующего наносимого слоя – грунтовочного катаоретического покрытия (лучшая защита основы от коррозии в случае повреждения наружных лакокрасочных покрытий).
Этап №3. Покрытие порошковой эмалью. На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе чего частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Другой возможный вариант окраски – окунание радиаторов в ванную с краской.
Этап №4. Термообработка. Термическая обработка придает стальным изделиям важные механические свойства: высокую твердость, повышенную сопротивляемость износу, уменьшение хрупкости.